自動(dòng)化配料、配油技術(shù)在預(yù)焙陽極應(yīng)用
發(fā)布時(shí)間：
2019-03-05
在鋁電解用預(yù)焙陽極的生產(chǎn)過程中，配料是一個(gè)很重要的工序。配料是按照配方要求，對(duì)各種粒度的骨料和粉料、粘結(jié)劑分別稱量和集聚的生產(chǎn)過程。配料包括三方面的內(nèi)容：第一，選擇炭質(zhì)原料的品種及不同原料的使用比例；第二，確定骨料和粉料的粒度組成；第三，選擇粘結(jié)劑的種類和使用比例。
在鋁電解用預(yù)焙陽極的生產(chǎn)過程中，配料是一個(gè)很重要的工序。配料是按照配方要求，對(duì)各種粒度的骨料和粉料、粘結(jié)劑分別稱量和集聚的生產(chǎn)過程。配料包括三方面的內(nèi)容：第一，選擇炭質(zhì)原料的品種及不同原料的使用比例；第二，確定骨料和粉料的粒度組成；第三，選擇粘結(jié)劑的種類和使用比例。配料對(duì)成品的質(zhì)量和成型、焙燒等工序的成品率都有相當(dāng)大的影響。為了優(yōu)化陽極生產(chǎn)工藝，拓寬市場(chǎng)適應(yīng)范圍，經(jīng)過多方考察論證，通過應(yīng)用國產(chǎn)設(shè)備，選擇了PLC系統(tǒng)，對(duì)配料、配油關(guān)鍵工序進(jìn)行了自動(dòng)化技術(shù)的研究改造。
系統(tǒng)的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：
1）靜態(tài)秤量精度：0.2%
2）動(dòng)態(tài)稱量控制精度：±2㎏
3）配料速度：1800㎏/12min
4）配油速度：350㎏/12min
5）對(duì)壓縮空氣要求：0.55～0.7Mpa
6）用氣量：0.2m3/h
7）電控柜工作環(huán)境：0～25℃無粉塵
該技術(shù)的科技進(jìn)步作用：
1）將移動(dòng)式配料車改為固定式稱量斗；
2）配油過程采用了自行設(shè)計(jì)制造的直線式錐形氣動(dòng)控制瀝青閥，實(shí)現(xiàn)了配油過程的自動(dòng)化；
3）為確?；炷筚|(zhì)量，將捏合機(jī)的工作情況納入該系統(tǒng)的監(jiān)視范圍，避免誤操作。
該技術(shù)成功地將PLC系統(tǒng)應(yīng)用在生產(chǎn)過程的控制，應(yīng)用實(shí)踐證明：系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)全面，自動(dòng)化配料系統(tǒng)控制合理，控制方案和操作規(guī)程簡單易行，改變了依靠人工控制開關(guān)的控制方法，提高了配料的精確度和配料、配油的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，減少了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，有效保護(hù)了生產(chǎn)環(huán)境，經(jīng)一年的生產(chǎn)實(shí)踐證明，該研究與應(yīng)用達(dá)到了國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
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